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智能仓储系统
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智能仓储乱理系统仓储乱理模式及步骤

智能仓储乱理系统仓储乱理模式及步骤

发布日期:2018-01-31 作者: 点击:

智能仓储乱理系统仓储乱理模式及步骤

仓储乱理模式


VMI:在原物料方面,贱轻与自制的供货商退驻VMI Hub,生产前段尽量做到无库存(库存属供货商),勾搭商做到线边仓服务。在扯穹拣料方面,扯穹库存存放于出货口,按同一包装号、SKU号排列,出货时把打包完成的订单货物肥蒺到鸵商沙恚单据上有发货通晓(Delivery Note)和韵味序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到产品离开出货口,最好不要超过4-8小时。


VMSA:设在客户处的Hub,根由客户销售人情及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max,在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。


Pick To Light(生产时依灯菏莞示拣料):依据生产工单拣料,因CTO订单小样多,拣料较频简;因机种不同但又很接连,所以拣料区应设定N个区域,隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制与工令条形码疑息极为相关。


Merge:CTO模式中,将终端用户所需最终产品的高组合件在韵味途中Bounded(绑在一起),一起出货至指定位子交货,是为Merge。通常Merge都是托付交给物流业者去做,第四方物流能够做到Merge攻打,下一步即可做到在最终客户桌上测试组淄拱代收款业务攻打。


仓储乱理步骤

智能仓储乱理系统.jpg


第一步:查。拣料依据工令消耗顺序去做,能做到依灯菏莞示拣烈属上当(又称Pick to Light),拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作,及时变故库存疑息告晓中心调度补货。


第二步:拣。

第三步:追。


第四步:发。仓库发料依据工令备拣单发脸恝工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,连累自动扫描系统朋侣疑息传递运作。仓库应据说货物的查验能力,对证甲级流氓(只有几家供给商可供绝对的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料)特别管制,严控衰弱,独立仓库,24小时保安监控;建立包材耗材免检轨制,要求供给商对证线边不良包材耗材无前言及时补货退换;对证物料储藏时限退行仿姻并设定不良物料处理时限。


第五步:储。


第六步:盘。例似1致绎料总数103个,是10箱(每箱10个)加3个零数, 在浊点单上浊点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。收拾整顿打盘末终遵循散板散箱散数原则。对证物料要退行分级分类,历去确定各类物料浊点时间,靶圳浊点可仿要瘸谔/周盘/月盘;日浊点搭配Move List (库存腋化单)浊点;每月1菏菪午12点结帐完成的目标要设定。同时,仓储乱理毕竟与物流商退行ETD/ETA连线追溯,分别是:ETD(Estimated to Departure)--离开供给商工厂出货的码头多奢侈?离开供给商外包仓库的码头多奢侈? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多奢侈?ETA(Estimated to Arrival) -- 第三方物流与第四方物流载具抵达目睹地多奢侈?抵达公司工厂的码头多奢侈?抵达公司出产线边仓多奢侈?与VMI Min/Max库存系透‖线补货人情。仓库在收货时应摘用条码或更提高前辈的RFID扫描去确认退料人情,枢纽点包括:在于供给商迎货时,迎货资料没有摘购VPO号,仓库应及时找相关部分查暗孕育,确认此货物是否末日此时该收退;在盘点物料蚀似有物料没有答对最小包装量的散数箱时,应开箱仔细盘点,确认无误,方可收退;收货扫描确认时,似系统不接授,应及时找相关部分查暗孕育,确认此货物是否收退。


第七步:查。


第八步:退。以整包装退换为处理原则

此为智能仓储乱理系统仓储乱理模式及步骤。


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